Il prelievo è la fase più-intensiva di manodopera nella maggior parte delle operazioni di magazzino e, secondo il rapporto, in genere rappresenta dal 50 al 65% delle ore di manodopera totali.Rapporto annuale di settore MHI. È anche il luogo in cui hanno origine la maggior parte degli errori di evasione. Se il tuo team resta indietro con gli ordini, fa frequenti scelte errate-o passa troppo tempo a spostarsi da una sede all'altra, il problema di solito è riconducibile a una decisione: quale sistema di prelievo stai utilizzando e se corrisponde alla tua operazione effettiva.
Questa guida tratta nove metodi di prelievo in magazzino, dagli elenchi cartacei di base ai sistemi di etichettatura elettronica degli scaffali e alla robotica-assistita dall'intelligenza artificiale. Per ognuno troverai un riepilogo onesto di dove funziona bene e dove no, insieme a un quadro pratico per scegliere l'approccio giusto per la tua situazione specifica.
Che cos'è un sistema di prelievo in magazzino?
Un sistema di prelievo in magazzino è il metodo o la combinazione di strumenti utilizzati da un magazzino per guidare i lavoratori verso gli articoli corretti, confermare ogni prelievo e registrare le modifiche dell'inventario in tempo reale. Copre tutto, dal modo in cui un selezionatore riceve le istruzioni al modo in cui viene verificato il completamento di ciascuna scelta.
Scegliere il sistema sbagliato non solo rallenta le cose. Si compone. Tassi di errore più elevati significano più resi, più reclami dei clienti e più ore di lavoro dedicate alle correzioni. Il sistema giusto, correttamente implementato, li comprime tutti e tre.
Strategia e tecnologia: due livelli, non uno
Prima di valutare le singole tecnologie è utile comprendere che un sistema di picking è in realtà costituito da due componenti distinti.
Il primo èstrategia di scelta- come vengono organizzati e assegnati gli ordini. Le quattro strategie principali sono il prelievo discreto (un raccoglitore per ordine, dall'inizio alla fine), il prelievo in batch (un raccoglitore raccoglie più ordini in un unico viaggio), il prelievo a zona (i raccoglitori rimangono all'interno delle aree assegnate del magazzino) e il prelievo a ondate (gli ordini vengono rilasciati in lotti programmati in tempo per i ritiri del corriere). Queste strategie possono essere combinate: un grande centro di distribuzione potrebbe eseguire simultaneamente il prelievo in batch a zone-.
Il secondo ètecnologia di raccolta- gli strumenti che guidano i selezionatori e confermano i risultati. Il resto di questa guida copre le principali opzioni tecnologiche. La maggior parte delle operazioni traggono vantaggio dal considerare entrambi i livelli insieme anziché selezionare prima una tecnologia e procedere a ritroso.
9 tipi di sistemi di prelievo in magazzino
1. Raccolta-basata su carta
I selezionatori seguono elenchi stampati che specificano posizioni e quantità degli articoli. Non è necessaria alcuna infrastruttura digitale, il che lo rende il punto di ingresso-con i costi più bassi. I problemi sono altrettanto semplici: gli elenchi cartacei diventano obsoleti nel momento in cui l'inventario si sposta, gli errori sono facili da commettere e difficili da individuare e non c'è visibilità-in tempo reale per i manager.
Il paper picking è pratico solo per magazzini molto piccoli che elaborano meno di 100 ordini al giorno con una gamma di prodotti stabile e limitata. Per qualsiasi operazione con ambizioni di crescita, il costo delle scelte errate-e delle correzioni manuali finirà per superare il costo del cambiamento. Un utile confronto iniziale èetichette elettroniche da scaffale rispetto alle etichette cartacee, che illustra il motivo per cui la maggior parte delle attività in crescita si allontana dai sistemi cartacei-.
2. Scansione di codici a barre (scansione RF)
I raccoglitori trasportano scanner portatili collegati a un sistema di gestione del magazzino (WMS) tramite Wi-Fi. Il WMS invia le istruzioni di prelievo al dispositivo; il selezionatore esegue la scansione dell'elemento per confermare. Questa è la tecnologia di picking più diffusa a livello globale, e per una buona ragione: offre un significativo miglioramento della precisione rispetto alla carta a costi relativamente modesti, si integra praticamente con ogni piattaforma WMS e funziona con quasi tutti i tipi di prodotti o gamme di SKU.
Il vincolo principale è la velocità. I raccoglitori devono maneggiare il dispositivo durante tutto il processo, il che aggiunge attrito negli-ambienti ad alta velocità o ovunque i lavoratori indossino guanti. Si tratta di un eccellente primo passo verso il prelievo digitale per le operazioni di piccole e medie-dimensioni e di un'affidabile soluzione di riserva per quelle più grandi.
3. Etichette elettroniche da scaffale (ESL) per la guida al prelievo
Le etichette elettroniche da scaffale sono display digitali wireless montati sugli scaffali che aggiornano i prezzi, le informazioni sui prodotti e, ora, sempre più spesso, le istruzioni di prelievo. Se integrata con un WMS, l'etichetta corretta può lampeggiare o cambiare colore per indirizzare il selezionatore al contenitore giusto - funzionando come una forma di raccolta-diretta dalla luce che si aggiorna dinamicamente senza costi di installazione-fissi per slot.
Le etichette elettroniche sugli scaffali migliorano il prelievo in magazzinocombinando le indicazioni sulla posizione con la precisione-dell'inventario in tempo reale. Poiché i sistemi ESL si aggiornano in modalità wireless simultaneamente sull'intera rete di etichette, nel momento in cui l'inventario viene spostato o viene confermato un prelievo, ogni etichetta riflette il cambiamento. Per i magazzini che necessitano di una guida per il prelievo senza la rigidità della tradizionale infrastruttura pick-to-light,Soluzioni basate su ESL-offrire una flessibilità significativa.
Comprensionecome funzionano le etichette elettroniche da scaffalevale la pena farlo prima di valutare qualsiasi sistema in questa categoria, poiché il protocollo di comunicazione - ifBluetooth, Wi-Fi o Sub-GHz- influisce in modo significativo sulla portata, sui tempi di risposta e sul costo dell'infrastruttura.
4. Sistemi Scegli-to-Light e Metti-to-Light
Questi due sono regolarmente confusi ma servono fasi diverse nel processo di adempimento.Scegli-alla-luce nelle operazioni di magazzinoutilizza indicatori LED montati nelle posizioni di prelievo per illuminare lo slot corretto e visualizzare una quantità. Il raccoglitore conferma premendo un pulsante sul modulo luce. Non è coinvolto alcun dispositivo portatile, il che lo rende veloce e preciso negli ambienti SKU fissi-ad alta velocità-. L'hardware - in genere adisplay LCD a forma di barra-per posizione di ritiro - deve essere installato in ogni slot attivo, il che aumenta il costo iniziale e riduce la flessibilità del layout.
Metti-alla-luce funziona allo stesso modo ma si applica alla fase di ordinamento anziché a quella di raccolta. Dopo che un lotto di articoli è stato raccolto, messo-alla-luce indica a quale ordine appartiene ciascun articolo. Se stai valutando i sistemi-guidati dalla luce, conferma quale funzione stai effettivamente acquistando: i fornitori a volte usano "raccolta-guidata dalla luce" per indicare uno o entrambi.
Entrambi i sistemi funzionano meglio dove il mix di SKU è stabile e le posizioni di prelievo sono fisse. Per le gamme di prodotti che cambiano frequentemente o per le operazioni stagionali, il costo di riconfigurazione può compensare i guadagni di efficienza.
5. Selezione-guidata dalla voce
I raccoglitori indossano cuffie connesse a un WMS-abilitato per la voce. Le istruzioni vengono pronunciate ad alta voce; il selezionatore conferma verbalmente ogni scelta. Entrambe le mani rimangono libere per tutta la durata. Il prelievo vocale offre tassi di precisione costantemente superiori al 99% in sistemi ben-implementati, secondo i benchmark pubblicati dall'Consiglio per l'educazione e la ricerca sul magazzinaggio (WERC). La fase di conferma verbale crea un controllo degli errori naturale che manca alla maggior parte degli altri sistemi.
Le operazioni relative alla catena del freddo-e al settore alimentare e delle bevande sono una soluzione naturale. Guanti pesanti e indumenti protettivi rendono scomodi i dispositivi portatili; la voce rimuove completamente quell'attrito. Considera uno scenario ipotetico: un distributore di prodotti surgelati che opera in ambienti a meno 20 gradi Celsius in cui i raccoglitori indossano indumenti completi per le giornate fredde. In questo contesto, la scansione accurata di un codice a barre diventa davvero difficile e la selezione vocale è spesso la soluzione più ovvia.
Le limitazioni principali sono gli ambienti rumorosi (dove il riconoscimento vocale peggiora) e la forza lavoro multilingue (dove la calibrazione aggiunge tempo e complessità). L’uso prolungato della voce causa anche affaticamento ad alcuni lavoratori.
6. Scegli-per-Visione (occhiali intelligenti AR)
Gli occhiali per realtà aumentata sovrappongono le istruzioni di prelievo e le immagini degli articoli direttamente nel campo visivo del selezionatore. La conferma visiva dell'aspetto dell'articolo è l'elemento chiave di differenziazione - per le operazioni che gestiscono prodotti che sembrano simili (dispositivi medici, componenti elettronici, varianti di abbigliamento), il prelievo AR riduce gli errori di identificazione che altri sistemi non sono in grado di rilevare. Il costo dell’hardware è elevato, la durata della batteria negli ambienti industriali è un vero e proprio limite e la tecnologia è ancora in fase di maturazione. Per i magazzini di merci-di alto valore in cui una singola scelta sbagliata-comporta costi a valle significativi, ciò può essere giustificato. Per la maggior parte delle operazioni odierne vale la pena monitorarle anziché implementarle.
7. Selezione basata su dispositivi mobili e tablet-
I tablet consumer o i dispositivi mobili rinforzati dotati di un'app di prelievo fungono da ponte-a basso costo tra la carta e l'hardware dedicato del magazzino. L'interfaccia è familiare, i dispositivi sono facili da sostituire e la maggior parte delle piattaforme WMS basate su cloud-supportano questo formato in modo nativo. I compromessi sono la durabilità e la velocità di scansione rispetto agli scanner industriali-costruiti appositamente. Si tratta di un punto di partenza ragionevole per piccole operazioni che sfuggono alla carta senza impegnarsi in investimenti hardware aziendali.
8. Automazione da merce-a-persona (GTP).
Invece di inviare i raccoglitori all'inventario, i sistemi GTP portano l'inventario al raccoglitore. Robot mobili autonomi, sistemi automatizzati di stoccaggio e recupero o sistemi di navetta recuperano la borsa corretta e la consegnano a una postazione di lavoro fissa. Camminare da un luogo all'altro può richiedere dal 50 al 70% del tempo di un raccoglitore in un magazzino convenzionale; GTP ne elimina la maggior parte. Il requisito di capitale - che in genere inizia con sei cifre - lo rende un investimento a lungo-orizzonte per la maggior parte delle operazioni, ma il ritorno sull'investimento a volume elevato è chiaro. Beneetichettatura degli scaffali del magazzinorimane essenziale anche negli ambienti GTP, poiché la precisione dei dati sulla posizione è ciò che fa sì che il recupero automatizzato funzioni correttamente.
9. Prelievo robotizzato e basato sull'intelligenza artificiale
Iniziamo con l'onesta limitazione: il prelievo robotizzato completamente autonomo funziona in modo affidabile oggi solo per una gamma relativamente ristretta di tipi di prodotto - forme standardizzate, dimensioni prevedibili, contrasto sufficiente per la lettura con la visione artificiale. Articoli morbidi, articoli irregolari e componenti molto piccoli presentano ancora sfide significative. Le implementazioni commerciali sono concentrate in grandi operazioni di e-commerce e distribuzione al dettaglio con le risorse tecniche per gestire lo sviluppo continuo del sistema.
Detto questo, la tecnologia sta avanzando rapidamente e la curva dei costi si sta muovendo nella giusta direzione. Per la pianificazione operativa degli investimenti infrastrutturali con un orizzonte di dieci-anni, vale la pena comprendere la traiettoria anche se l'implementazione non è imminente.
Come scegliere: tre domande che contano davvero
La maggior parte dei processi di valutazione dei sistemi di prelievo falliscono iniziando dalla tecnologia. Un punto di partenza più utile è l'operazione stessa.
Qual è il tuo vero collo di bottiglia?Un tasso di errore elevato e un throughput basso hanno soluzioni diverse. I problemi di precisione solitamente rispondono alla scelta guidata (voce, luce-diretta, ESL). I problemi di throughput riguardano in genere il tempo di viaggio - e le strategie di raccolta batch e l'automazione GTP risolve questo problema. Diagnosticare il problema giusto prima di scegliere la tecnologia previene gli errori costosi più comuni.
Cosa richiede il tuo ambiente?La conservazione a freddo punta verso il voice picking. Un nucleo SKU fisso e in rapido movimento-punta verso il prelievo-to-light o il prelievo guidato ESL-. Un mix di prodotti in continua rotazione è contrario a qualsiasi sistema di infrastruttura-fissa. La forza lavoro multilingue complica le implementazioni vocali. Questi vincoli restringono le opzioni realistiche prima che inizi qualsiasi confronto dei costi.
Che aspetto ha effettivamente il ROI?Un quadro utile: sommare il risparmio annuale di manodopera alla riduzione annuale dei costi di errore, quindi dividere per il costo totale di implementazione. Il risultato è il periodo di ammortamento in anni. La maggior parte dei team operativi considera un caso di durata inferiore a tre anni un caso valido. Prima di valutare qualsiasi sistema, utilizzare un fileCalcolatore del ROI ESLo uno strumento equivalente per creare una base di riferimento approssimativa - i numeri spesso chiariscono la decisione più velocemente di una dimostrazione del fornitore.
Per le operazioni che valutano specificamente i sistemi di etichette elettroniche per scaffali,come ESL ottimizza i flussi di lavoro del magazzinoè una lettura utile su come si concretizzano effettivamente i guadagni di efficienza nella pratica.
Adattare il sistema alle vostre operazioni
Piccolo magazzino, meno di 500 ordini al giorno:La scansione dei codici a barre combinata con il prelievo batch offre un miglioramento immediato e misurabile della precisione rispetto alla carta a costi gestibili. Evita di investire-eccessivamente in questa fase. Il sistema giusto per la tua dimensione attuale è quello che risolve il collo di bottiglia odierno senza vincolarti in un'infrastruttura in cui non sei ancora cresciuto.
Operazioni di e-commerce in crescita, da 500 a 2.000 ordini al giorno:Pick-to-light o ESL-directed per il core ad alta-velocità; voce per una copertura più ampia del pavimento e delle aree-di conservazione frigorifera. Selezione delle zone come livello strategico per ridurre la congestione man mano che il team cresce.
Grande centro di distribuzione, oltre 2.000 ordini al giorno:Automazione GTP per prelievo anime, trasportatore e smistamento per produttività, prelievo guidato come strato secondario. Pilota in una zona prima di impegnarsi in tutta la struttura-.
Catena del freddo o alimenti e bevande:Selezione-guidata dalla voce. Il funzionamento a mani libere-e occhi-liberi è stato in parte sviluppato proprio per questo ambiente.
Magazzino di prodotti complessi o di valore elevato-:Selezione guidata dall'AR-per le scelte-a più alto rischio; Scansione RF o prelievo diretto ESL-per una gamma più ampia. Quando una singola scelta sbagliata-attiva un costoso evento di conformità, la conferma visiva dell'articolo giustifica il costo dell'hardware.
Tre errori che fanno deragliare le implementazioni
Automatizzare un processo interrotto.La tecnologia amplifica qualunque processo a cui viene applicata. Se gli articoli vengono immagazzinati nelle posizioni sbagliate, un sistema di prelievo più veloce troverà gli articoli sbagliati più velocemente. Correggi prima il processo sottostante.
Cambiare l'intero magazzino in una volta.Un progetto pilota fallito in una zona è un'esperienza di apprendimento con un impatto operativo limitato. Un'implementazione fallita a livello di struttura- costituisce una crisi. Pilota sempre prima in una zona, misura i risultati, perfezionali, quindi espandi.
Trattare la tecnologia e la strategia come decisioni separate.Implementare un sistema di prelievo vocale senza modificare il modo in cui gli ordini vengono raggruppati o rilasciati è come sostituire un veicolo senza affrontare il percorso. Tecnologia e strategia devono essere progettate insieme, non in sequenza.
Domande frequenti
Qual è il metodo di prelievo in magazzino più accurato?
I sistemi-guidati dalla voce e di selezione-alla-luce raggiungono costantemente tassi di precisione superiori al 99% in implementazioni ben-implementate. La selezione guidata ESL-, che funziona in modo simile a pick-to-light ma con aggiornamenti dinamici delle etichette anziché hardware fisso, mostra risultati comparabili nelle implementazioni moderne. Il passaggio dal cartaceo a quasi tutti i metodi digitali produce un miglioramento immediato e significativo della precisione per la maggior parte delle operazioni.
Qual è la differenza tra pick-to-light e prelievo guidato ESL-?
Pick-to-light utilizza moduli LED dedicati installati fisicamente in ogni punto di prelievo. I sistemi ESL utilizzano etichette digitali wireless che si aggiornano simultaneamente in tutto il magazzino tramite il WMS e possono visualizzare le istruzioni di prelievo con una modalità lampeggiante o di cambio colore. ESL offre maggiore flessibilità di layout; la raccolta-alla-luce tende ad essere più veloce in ambienti con posizione fissa-a velocità molto elevata. ILfrequenza di aggiornamento e prestazioni di visualizzazionedel sistema ESL è una specifica chiave da valutare quando si utilizzano le etichette per la guida alla scelta.
I piccoli magazzini possono trarre vantaggio dal picking automatizzato?
Sì, ma la domanda rilevante è quale livello di automazione. Per la maggior parte dei piccoli magazzini, il punto di ingresso pratico è la scansione dei codici a barre o il prelievo guidato ESL- - e nessuno dei due richiede grandi investimenti in infrastrutture. La completa automazione ha senso dal punto di vista finanziario solo in caso di volumi di ordini notevolmente più elevati. L'errore comune è investire eccessivamente-in un sistema dimensionato per una scala che l'operazione non ha ancora raggiunto.Funzionalità ESL in ambienti di magazzinomostrare come le attività più piccole stiano estendendo la tecnologia delle etichette digitali in modo pratico e conveniente.
Il sistema giusto è quello adatto alla tua attività
Non esiste un unico miglior sistema di picking in magazzino. La scansione RF rimane la risposta giusta per gran parte delle attività in crescita che hanno superato il limite della carta ma non hanno ancora bisogno della produttività dei sistemi a luce diretta-o GTP. Il prelievo guidato-di ESL sta colmando il divario tra il prelievo tradizionale-to-light e i sistemi digitali flessibili. Il voice picking risolve un problema concreto e specifico negli ambienti freddi e con le mani libere-. L’automazione GTP cambia l’economia completamente su larga scala.
La decisione che conta non è quale sia la tecnologia più impressionante. È il sistema che risolve il collo di bottiglia che effettivamente hai, si adatta all'ambiente in cui lavora il tuo team e offre un periodo di recupero dell'investimento che ha senso dato il volume degli ordini oggi e la traiettoria di crescita nei prossimi tre anni. Inizia da lì e la selezione della tecnologia seguirà naturalmente.
